Ang mga neps ug impurities usa ka lisud nga problema nga sulbaron sa cotton spinning, ug ang nag-unang control point naa sa proseso sa carding.Busa, unsa nga mga punto ang kinahanglan buhaton aron mapalig-on ang epektibo nga pagtangtang sa mga neps ug mga hugaw sa proseso sa carding?Pinaagi sa pag-master ug pagbuhat sa mga musunod nga punto sa produksiyon, dali ra makontrol ang mga hugaw sa gapas nga nagporma sa hilo.
1. Gipalambo nga carding
Ang gipaayo nga carding makapauswag sa pagtul-id sa lanot, pagkaguba sa usa ka lanot, ug pagpauswag sa pagbulag sa mga lanot gikan sa mga hugaw, samtang nagpahuyang usab sa mga neps.Busa, ang "pagkahusto" sa nag-unang gilay-on sa pag-abli ug ang kahait sa mga elemento sa pag-abli hinungdanon kaayo.
2. Ang mga hugaw kinahanglang bahinon sa makatarunganong paagi
Labing mapuslanon nga mahibal-an kung unsang mga hugaw ang nahulog sa diin nga proseso ug posisyon, nga mao, aron mawagtang ang mga hugaw, kinahanglan nga bahinon ang pagtrabaho nga makatarunganon, ug ang lainlaing mga bahin sa makina sa carding mismo kinahanglan usab nga makatarunganon nga bahinon ang pagtrabaho aron makuha ang mga hugaw.Alang sa mga hugaw nga sa kasagaran dako ug sayon nga ibulag ug dili iapil, ang prinsipyo sa sayo nga pagkapukan ug dili kaayo mabuak kinahanglan nga ipatuman, ug sayo nga pagkapukan sa proseso sa pagpanglimpyo.Ang mga hugaw nga adunay mga lanot nga adunay taas nga pagdikit, labi na kadtong adunay tag-as nga mga lanot, mas bentaha nga mapapas sa carding machine.Busa, kung ang pagkahamtong sa hilaw nga gapas kabus ug adunay daghang makadaot nga mga depekto sa lanot, ang carding machine kinahanglan nga tukma nga madugangan aron makuha ang mga hugaw ug basura.Ang licker-in nga seksyon sa kard kinahanglan nga magwagtang sa nabali nga mga liso, gahi nga mga flap ug linter, ingon man ang mga maayong hugaw nga adunay mas mugbo nga mga lanot.Ang tabon nga plato angay alang sa pagwagtang sa maayong mga hugaw, neps, mubo nga lint, ug uban pa.
Alang sa kinatibuk-ang domestic nga gapas, ang kinatibuk-ang rate sa noil sa carding mas dako kaysa sa pag-abli ug paglimpyo.Ang kahusayan sa pagtangtang sa kahugawan sa paglimpyo sa gapas (mga hugaw alang sa hilaw nga gapas) kinahanglan nga kontrolon sa 50% ~ 65%, ang kahusayan sa pagtangtang sa kahugawan sa carding licker-in rollers (mga hugaw alang sa gapas laps) kinahanglan kontrolado sa 50% ~ 60%, ug ang tabon nga plato nagtangtang sa mga hugaw Ang kahusayan kontrolado sa 3% ~ 10%, ug ang kahugawan nga sulod sa hilaw nga strip kinahanglan nga kasagarang kontrolahon ubos sa 0.15%.
Ang pokus sa pagkontrol sa mga hugaw sa carding machine mao ang licker-in nga bahin, nga makab-ot pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter sa proseso sa gamay nga leakage bottom ug ang dust removal knife, sama sa gamay nga leakage bottom entrance gap ug ang ikaupat nga punto nga gintang, ang gitas-on sa abug pagtangtang kutsilyo, ug uban pa Sa diha nga ang pagkahamtong sa hilaw nga gapas mao ang kabus ug ang sabakan naglangkob sa usa ka daghan sa mga hugaw, nga miresulta sa usa ka pagtaas sa mga hugaw sa sliver, ang gintang sa entrada sa gamay nga habwa, habwa, ubos kinahanglan nga gipasibo, ug ang gitas-on sa nahulog nga lugar kinahanglan nga dugangan aron ma-adjust.Ang suction pipe sa tabon sa licker-in cover kinahanglan dili babagan, kung dili kini hinungdan sa abnormal nga mga noils ug whitening sa likod nga tiyan.Ang gitas-on sa chord sa gamay nga pagtulo sa ubos taas kaayo, ug ang detalye sa licker-in nga mga ngipon dili angay, ug uban pa, nga makadugang sa kahugawan nga sulod sa hilaw nga strip.Ang mga detalye sa sinina sa card tali sa silindro ug sa tabon, ang gilay-on tali sa atubangan sa ibabaw nga hapin ug sa silindro, ang gitas-on sa ibabaw sa atubangan nga hapin, ug ang katulin sa tabon makaapekto usab sa gidaghanon sa mga hugaw ug neps sa sliver.
3. Bawasan ang pagpahid
Ang mga neps nga namugna sa carding machine kasagarang naporma tungod sa re-patterning, winding ug fiber rubbing.Pananglitan, kung ang gilay-on tali sa silindro ug sa doffer ug sa silindro ug sa tabon nga plato dako kaayo ug ang mga ngipon sa dagom kay blunt, ang mga lanot mahimong sobra ka rub.Ang grabe nga pagligid sa proseso sa pag-abli ug paglimpyo, ang taas nga kaumog nabawi sa mga laps sa gapas, sobra nga pagsagol nga ratio sa gi-recycle nga gapas ug gi-recycle nga gapas, o dili patas nga pagpakaon, ug uban pa, makadugang sa neps sa sliver.
Ang makatarunganon nga pag-apod-apod sa gapas ug pagpalig-on sa pagdumala sa temperatura ug humidity adunay daghang epekto sa pagkunhod sa mga neps ug mga hugaw.Kung gisagol ang gapas, daghang mga timailhan nga adunay daghang impluwensya sa mga hilo sa hilo, sama sa pagkahamtong, makadaot nga mga depekto, mga hugaw, ug uban pa, kinahanglan nga palig-onon aron makontrol ang kalainan sa ilang mga timailhan.Kung ang kaumog mabawi sa hilaw nga gapas ug gapas laps ubos, ang mga hugaw dali nga mahulog, ug ang katapusan nga seda sa gapas mahimo usab nga makunhuran.Busa, ang umog nga mabawi sa gapas laps kinahanglan dili molapas sa 8% ~ 8.5%, ug ang hilaw nga gapas kinahanglan dili molapas sa 10% ~ 11%.Kontrola ang ubos nga humidity sa carding workshop, pananglitan, ang relative humidity kontrolado sa 55% ~ 60%, aron kini makapagawas sa kaumog, makadugang sa rigidity ug elasticity sa fiber, ug makunhuran ang friction ug stuffing tali sa fiber ug ang sinina sa kard.Bisan pa, kung ang relatibong temperatura ubos kaayo, ang static nga elektrisidad dali nga mamugna, ug ang gapas nga web dali nga mabuak, masunod o mabuak.Ilabi na kung ang pagtuyok sa mga kemikal nga lanot, kini nga panghitabo mas klaro.Kung ang relatibong humidity ubos ra kaayo, ang umog nga nabawi sa sliver maminusan sa parehas nga oras, nga dili maayo alang sa sunod nga proseso sa pag-draft.
Ang paggamit sa taas nga kalidad nga sinina sa kard, pagpalig-on sa function sa carding, ug pagdugang sa suction point ug gidaghanon sa hangin sa matag kard makapakunhod pag-ayo sa mga sliver knot.
Oras sa pag-post: Hun-26-2023
